Produk

Mesin pengisian vakum cocok untuk pengisian kuantitatif, pembagian dan fungsi pengangkutan sosis, ham, tanah liat ultra-ringan, koloid dan cairan lainnya serta semi-cair, pasta, tumbuk, dan blok terorganisir. Pengisi vakum berlaku untuk berbagai jenis casing: casing alami, casing kolagen, casing selulosa dan casing plastik, dll. Kisaran kuantitatif: 5~10000g. Akurasi kuantitatif: ±1g/100g. Pengisi vakum dapat digunakan dengan mesin pemotong, mesin pemutar, dan mesin pengikat.

Robot pengemas paralel ganda cerdas dengan penglihatan, pengenalan/posisi otomatis. Cocok dengan Sistem Pengemasan Robotik, pengambilan dan penempatan yang efisien. Mesin Pengemas Kotak Otomatis Berkecepatan Tinggi, kompatibel dengan sosis, memenuhi kebutuhan Pengemasan Robotik. Mengintegrasikan Robot Palet dan Lini Pengemasan Otomasi Industri, yang meningkatkan otomasi.

Lini Pengemasan Sosis Otomatis: Menggabungkan penyaring getar, pengatur, pengambil, dan penyegel panas. Menghilangkan kotoran; menyelaraskan sosis, bekerja dengan mesin pemuat sosis. Mesin pengumpan, mesin pengumpan otomatis memungkinkan pengemasan hitungan-set melalui mesin pengemas sosis. Tautan ke mesin pembuat sosis; dapat disesuaikan dan diskalakan. Meningkatkan efisiensi, mengurangi pekerjaan manual.

Mesin pengisian dan pengikat sosis otomatisasi tinggi, cepat, berkapasitas besar. Mesin pembuat sosis dengan kontrol panjang, cocok untuk kolagen, bahan alami, dan selongsong plastik. Pengikat dan pengisi sosis menghemat biaya selongsong. Saluran pengisi vakum dengan mesin pembuat benang menggunakan baja tahan karat SUS304. Lebih rapi daripada yang dipilin, tidak ada gumpalan casing tambahan.

Tali Pemutar Sosis Saluran Ganda meningkatkan efisiensi selongsong dan hasil produksi satu jalur secara signifikan. Sistem penghubung & penggantung sosis melengkapi pengisian vakum, memperpanjang masa simpan sosis. Jalur sosis sepenuhnya otomatis: efisiensi tinggi dengan fungsi kuantitatif dan panjang tetap. Mesin pembuat sosis menggunakan baja tahan karat SUS304.

Pemotong mangkuk dilengkapi dengan perangkat deteksi suhu, dapat mengukur perubahan suhu bahan baku selama proses pemotongan; Pemotong mangkuk mengadopsi tiga pemotong dan bekerja sama dengan pengaturan kecepatan konversi frekuensi untuk menyelesaikan pemotongan, pengemulsian, dan pencampuran sekaligus; Waktu pemotongannya singkat, suhu produknya kecil, dan rasa serta hasil produknya ditingkatkan secara efektif;

Mixer vakum dapat mencampur bahan baku produk dan bahan pembantu dalam keadaan vakum, mengurangi gelembung dalam bahan, meningkatkan fleksibilitas produk, dan memperpanjang umur simpan; Penggunaan struktur poros ganda paralel dan bilah pelat miring dapat membuat material membuat lingkaran positif dan negatif pada saat yang sama selama gerakan proses pembubutan, mencampur material dengan cepat dan merata; Mesin pencampur vakum mengadopsi pengontrol yang dapat diprogram dan kontrol layar sentuh, dapat menyimpan berbagai formula pencampuran yang berbeda, dapat mengatur tingkat vakum, cocok untuk berbagai persyaratan proses produk.

Mesin injeksi air garam adalah peralatan pertama untuk mengasinkan daging, yang dapat mempersingkat waktu pengasinan Injektor air garam cocok untuk daging segar atau daging bertulang pada suhu ruangan; Bagian belakang yang umum digunakan adalah tumbler.

Penggiling daging memimpin dalam mengadopsi teknologi penggilingan naga untuk mengurangi gesekan daging selama proses penggilingan dan mempertahankan rasa daging; Desain unik dari bagian daging cincang dari baja tahan karat membuat pemotong daging mudah untuk memasukkan daging dan meningkatkan hasilnya; Motor kelebihan beban mati otomatis, fungsi reset otomatis;

Mesin pengocok vakum berada dalam keadaan vakum, sehingga daging dibalikkan ke atas dan ke bawah pada tulang drum, ditumbukkan satu sama lain, dan dipukul untuk mencapai efek pemijatan dan pengasinan; Pemijat daging vakum meningkatkan kekuatan daging dan elastisitas produk, serta meningkatkan hasil; Waktu pemutaran, waktu intermiten dan derajat vakum dapat diatur sesuai dengan kebutuhan proses yang berbeda.