Keamanan pangan selalu menjadi perhatian utama bagi negara! Bagi manusia, keamanan pangan adalah masalah kesehatan dan kesejahteraan! Bagi perusahaan, keamanan pangan adalah sumber kehidupan bisnis mereka! Dalam masyarakat modern, dengan perkembangan teknologi yang pesat, untuk mengontrol pemrosesan produk secara ketat dan efektif serta memastikan kualitas produk daging, perlu dikembangkan standar dan spesifikasi operasional untuk setiap langkah pemrosesan produk.

Proses pengolahan sosis daging umumnya dibagi menjadi: daging/pemilihan - penggilingan - pencampuran/pencacahan - pengisian vakum - proses pengukusan - pendinginan - pengemasan otomatis Sterilisasi suhu tinggi - pengkodean, dll.

Berikut pengenalan berbagai aspek proses pengolahan daging yang harus diperhatikan sesuai dengan proses pengolahan produk.

I. Proses daging (petik).

    Daging mentah ke bengkel sebelum dicairkan, untuk mengeluarkan karton atau tas anyaman dan kemasan lainnya, tetapi kantong kemasan bagian dalam tidak dapat dilepas

    B Setiap jenis daging mentah harus dipilih sesuai dengan kriteria yang relevan (misalnya darah, rambut, patah tulang, dll.)

    C Benda asing dan kotoran disimpan di tempat yang telah ditentukan agar tidak tercampur dengan daging yang dipilih.

    D Daging harus disimpan di tengah lantai, dibilas dengan air dan didesinfeksi sebelum digunakan

    E Tempat sampah di lini produksi harus berada pada jarak tertentu dari daging mentah dan harus dibersihkan setiap shift

    F Saat mengganti jenis daging (misalnya ayam, babi, sapi, dll.), meja dapur harus dibilas terlebih dahulu

II. Proses penggilingan / suplementasi daging

    A Untuk daging mentah yang digiling dan ditimbang, beri label dengan nama, tanggal, jumlah muatan, dll.

    B Jika bahan khusus digiling, peralatan harus dibersihkan tepat waktu

    C Penyerahan bahan penolong, memastikan bahwa kemasan tidak rusak dan jumlahnya dipastikan.

aku aku aku. Proses pencampuran, pemotongan dan pengasinan

    A Saat menyerahkan bahan baku dan bahan pembantu ke proses sebelumnya, lakukan dalam satu pot

    B Untuk pencampuran atau penambahan langsung cairan tambahan ke produk, proses harus dilakukan secara ketat sesuai dengan persyaratan proses

    C Untuk pencampuran cairan tambahan, harus diberi tanda dengan jelas (termasuk tanggal, nama produk, dll.)

    D Setelah bahan dikeluarkan, bahan tersebut dicatat dan diberi label (misalnya tanggal, nama produk, berat, jumlah, dll.)

IV. Proses pengisian vakum

    A Untuk setiap pot, disarankan untuk membuat sistem pra-pengisian untuk mengetahui terlebih dahulu apakah ada ketidaknormalan dalam pengisian dan mencatatnya

    B Rak yang digunakan untuk penempatan produk harus dibersihkan dan disikat untuk menghindari benda asing pada permukaan produk

    C Saat menggunakan selongsong alami, sortir benda asing; saat mengisi selongsong protein, pastikan meja dapur bebas dari air

    D Bersihkan peralatan saat mengisi produk yang berbeda untuk menghindari efek aditif yang sensitif

    E Untuk produk bersuhu tinggi, tambalan yang perlu diisi ulang selama pengoperasian harus diperiksa dengan emas sebelum diisi untuk menghindari pencampuran dengan sekrup dan benda logam lainnya

V. Proses pengukusan dan pengeringan

    A Sebelum menggunakan peralatan, pastikan oven bebas dari kotoran dan pasokan tekanan uap bersih, dll.

    B. Jangan mencampur produk mentah dan matang untuk mencegah kontaminasi silang

    C Pastikan parameter suhu dan waktu sudah benar sebelum dan sesudah produk diproses

    D Produk lantai yang tidak dikukus dan produk lantai setelah dimasak harus dibuang sesuai peraturan.

VI. Proses pengemasan otomatis

    A Timbangan elektronik dan alat lainnya harus dikalibrasi sebelum digunakan

    B Produk yang dikemas harus melewati probe emas, untuk produk yang tidak normal harus disimpan dengan perlakuan khusus

    C Perbedaan warna dan kualitas tidak boleh terlalu mencolok saat mengemas banyak produk

    D Produk gram negatif harus ditandai dengan baik, perlakuan khusus

VII,proses sterilisasi memasak suhu tinggi

    A Lakukan catatan inspeksi pra-pasteurisasi yang relevan, seperti suhu air, dll.

    B Jumlah lapisan keranjang tidak boleh terlalu banyak saat produk diserahkan (pada dasarnya enam lapisan atau lebih)

    C Selama proses sterilisasi, pastikan produk berada di bawah level cairan

    D Suhu pendinginan produk yang disterilkan tidak boleh melebihi 20°C sebelum dimasukkan ke dalam keranjang.

VIII, proses kode semprot

    Produk yang keluar dari gudang tidak bisa langsung menyentuh tanah, perlu menambahkan papan tikar atau keranjang lantai

    B Produk gram negatif disimpan terpisah, sesuai ketentuan re-add processing

    C Kebocoran dan benda asing terdeteksi, perlakuan khusus

    D Tanggal pengkodean harus jelas dan bebas dari kesalahan, dan label yang tidak valid tidak boleh ditempelkan pada produk.